फाइलिंग कैबिनेट को फिर से कैसे रंगा जाए

सतह तैयार करें

दराज, हैंडल, ताले, लेबल और प्लास्टिक के हिस्सों को हटा दें। स्टील को डीग्रीज़ करें, इसे पूरी तरह से सुखा लें, फिर पेंट को ढीला कर दें और किनारों के चिकने होने तक जंग लगा दें। खुले क्षेत्रों पर जंग-रोधी प्राइमर लगाएं। ओएसएचए 29 सीएफआर 1910.107 स्प्रे-फिनिशिंग कार्यों में आग और विस्फोट के जोखिमों को संबोधित करता है, इसलिए छिड़काव के लिए उपयुक्त वेंटिलेशन और एक नियंत्रित कार्य क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

कोटिंग लगाएं और उसका निरीक्षण करें

पतले, समान कोट का उपयोग करें और पेंट आपूर्तिकर्ता के सुखाने के समय का पालन करें। दराज की स्लाइड, ताले के उद्घाटन और गतिशील जोड़ों को ओवरस्प्रे से मुक्त रखें। ठीक करने के बाद, रंग की स्थिरता, किनारे का कवरेज, रन, पिनहोल, खरोंच, दराज की गति और लॉक संरेखण की जांच करें।

ISO 2409:2020 किसी कोटिंग के उसके सब्सट्रेट से अलग होने के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए एक क्रॉस-कट विधि निर्दिष्ट करता है। यह पुन: चित्रित नमूनों और फ़ैक्टरी-लागू फ़िनिश के लिए एक व्यावहारिक गुणवत्ता-नियंत्रण संदर्भ प्रदान करता है।

पुनः पुताई बनाम नया उत्पादन

पुन: पेंटिंग छोटी मात्रा में उपयुक्त होती है। थोक परियोजनाओं के लिए, नए कारखाने का उत्पादन आयाम, रंग, कोटिंग, पैकिंग और वितरण में बेहतर स्थिरता प्रदान करता है। एक निर्माता कटिंग, वेल्डिंग, सतह के उपचार, कोटिंग, असेंबली, निरीक्षण और पैकिंग को नियंत्रित करता है, जबकि एक व्यापारी बाहरी उत्पादन पर अधिक निर्भर करता है।

हमारा 60,000 वर्ग मीटर का विनिर्माण आधार और लगभग 30 वर्षों का स्टील फर्नीचर अनुभव OEM और ODM ऑर्डर का समर्थन करता है। इस प्रक्रिया में ड्राइंग पुष्टिकरण, नमूना अनुमोदन, रंग मिलान, उत्पादन, निरीक्षण और निर्यात पैकिंग शामिल है।

प्रोजेक्ट सोर्सिंग चेकलिस्ट

स्टील ग्रेड, लागू सामग्री मानक, मोटाई, कैबिनेट आकार, लोड आवश्यकता, लॉक प्रकार, फिनिश नमूना, पैकिंग विधि, स्पेयर पार्ट्स, लीड समय और गंतव्य-बाजार दस्तावेजों की पुष्टि करें। गुणवत्ता जांच बिंदुओं में आयाम, वेल्ड, कोटिंग आसंजन, दराज संचालन, स्थिरता और कार्टन सुरक्षा शामिल होनी चाहिए। उत्पादन शुरू होने से पहले निर्यात लेबलिंग, कोटिंग, सुरक्षा और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।